సల్ఫర్ బ్లాక్ డై వల్ల కలిగే భారీ కాలుష్యం మరియు అస్థిరమైన రంగు వేసే ప్రక్రియ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

సల్ఫర్ బ్లాక్ డై వల్ల కలిగే భారీ కాలుష్యం మరియు అస్థిరమైన రంగు వేసే ప్రక్రియ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

కొన్ని కంపెనీలు ఎందుకు ఎక్కువ మొత్తంలో ఉపయోగిస్తాయిసల్ఫర్ బ్లాక్కానీ, దాని ఉపయోగ ప్రభావం అంత మంచిది కాదు. సాంప్రదాయ సల్ఫర్ బ్లాక్ రంగు వేసే ప్రక్రియలో ఉండే తీవ్రమైన కాలుష్యం మరియు అస్థిరమైన రంగు వేయడాన్ని పరిష్కరించడానికి, కాంపోజిట్ రిడ్యూసింగ్ ఏజెంట్ D ను సల్ఫర్ బ్లాక్ BR రిడ్యూసింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించి పత్తి దారాలకు రంగు వేశారు, మరియు సాంప్రదాయ ఆల్కలీ సోడియంతో రంగు వేసే పనితీరు మరియు శుభ్రతను పోల్చారు. సల్ఫర్ బ్లాక్ BR, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, కాంపోజిట్ రిడ్యూసింగ్ ఏజెంట్ D ల ద్రవ్యరాశి సాంద్రతలు మరియు రంగు వేసే ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాలను రంగు వేసే లక్షణాలపై విశ్లేషించారు. ప్రయోగాత్మక ఫలితాల ప్రకారం, సల్ఫర్ బ్లాక్ BR 60 g/L, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ 20 g/L, కాంపోజిట్ రిడ్యూసింగ్ ఏజెంట్ D 19 g/L ద్రవ్యరాశి సాంద్రతలు మరియు 95 ℃ రంగు వేసే ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, నూలు యొక్క స్పష్టమైన రంగు గాఢత (K/S) విలువ 46.88గా, సోపింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ 4-5కి, డ్రై రబ్బింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ 4గా మరియు వెట్ రబ్బింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ 2గా ఉంది. సాంప్రదాయ సోడియం సల్ఫైడ్‌తో పోల్చినప్పుడు, కాంపోజిట్ రిడ్యూసింగ్ ఏజెంట్ Dతో రంగు వేసిన నూలు యొక్క K/S విలువ ఆల్కలీ సల్ఫైడ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే మెరుగ్గా ఉంది. రంగు వేసే ద్రావణంలోని క్షయకరణ సల్ఫర్ మూలకం 78.0% తగ్గింది మరియు యంత్ర వ్యర్థ ద్రావణంలోని రసాయన ఆక్సిజన్ డిమాండ్ 76.4% తగ్గింది.

అందువల్ల, రంగు వేసే ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉపయోగించే ప్రక్రియలో ఖర్చులను ఆదా చేయడానికిసల్ఫర్ బ్లాక్రంగు వేయడంలో, సంక్లిష్టమైన క్షయకరణ కారకాలు, పర్యావరణ అనుకూలమైన క్షయకరణ కారకాలను ఎలా ఉపయోగించాలో మరియు వాటి వినియోగ పద్ధతుల గురించి మేము తెలుసుకోవాలి. సంప్రదించడానికి మీరు ఎప్పుడైనా కాల్ చేయవచ్చు, మేము మెరుగైన సేవలను అందించగలము.

మా కంపెనీ ప్రధానంగా సల్ఫర్ బ్లాక్, లిక్విడ్ సల్ఫర్ బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేసి, బంగ్లాదేశ్, భారతదేశం, పాకిస్తాన్, ఈజిప్ట్ మరియు ఇరాన్‌లకు శాశ్వతంగా ఎగుమతి చేస్తుంది. సరఫరా మరియు నాణ్యత రెండూ చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి. అంతకంటే ముఖ్యమైనది ధరలో ఉన్న ప్రయోజనం.