సల్ఫర్ రంగుల గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?

సల్ఫైడ్ రంగులు సంక్లిష్ట పరమాణు నిర్మాణంతో ఒక రకమైన సల్ఫర్ కలిగిన రంగులు.ఇది సాధారణంగా సల్ఫర్ లేదా సోడియం పాలీసల్ఫైడ్‌తో వేడి చేయబడిన కొన్ని సుగంధ అమైన్‌లు, అమినోఫెనాల్స్ మరియు ఇతర కర్బన సమ్మేళనాలతో తయారు చేయబడుతుంది, అంటే వల్కనైజ్ చేయబడింది.

సల్ఫైడ్ రంగులు ఎక్కువగా నీటిలో కరగవు, మరియు రంగు వేసేటప్పుడు, వాటిని సోడియం సల్ఫైడ్ లేదా ఆల్కలీన్ ఇన్సూరెన్స్ పౌడర్ ద్రావణంలో కరిగించి, పీచు పీల్చుకున్న తర్వాత రంగును చూపించడానికి ఆక్సీకరణం చెందాలి.

సల్ఫర్ డైస్ యొక్క అవలోకనం

1873 నుండి మొదటిసారిగా సెల్యులోజ్ ఫైబర్ డైయింగ్ కోసం వల్కనైజ్డ్ రంగులు తయారు చేయబడ్డాయి మరియు దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం, సాధారణంగా సుగంధ అమైన్‌లు లేదా ఫినోలిక్ సమ్మేళనాలను సల్ఫర్ లేదా సోడియం పాలీసల్ఫైడ్‌తో కలిపి వేడి చేస్తారు.తక్కువ ధర, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, క్యాన్సర్ నియంత్రణ లేదు, మంచి వాషింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు సన్ ఫాస్ట్‌నెస్‌తో, ఒక ప్రసిద్ధ రంగు.అయినప్పటికీ, ఇది నీటిలో కరగని రంగుల తరగతి కాబట్టి, రంగు వేసేటప్పుడు, అవి ఆల్కలీ సల్ఫైడ్ ద్రావణంలో కరిగే లెమోనీ సోడియం ఉప్పుగా తగ్గించబడతాయి, మానవ ఫైబర్‌కు రంగు వేసిన తర్వాత, ఆక్సీకరణ తర్వాత ఫైబర్‌పై స్థిరపడిన కరగని స్థితిగా మారుతుంది, కాబట్టి అద్దకం ప్రక్రియ క్లిష్టమైన, మరియు బలమైన ఆల్కలీన్ పరిస్థితుల్లో ఉన్ని, పట్టు మరియు ఇతర ప్రోటీన్ ఫైబర్స్ కోసం ఉపయోగించబడదు.

అందువల్ల, వల్కనైజ్డ్ రంగులు ఎక్కువగా సెల్యులోజ్ ఫైబర్స్ యొక్క అద్దకంలో ఉపయోగించబడతాయి, ముఖ్యంగా కాటన్ ఫాబ్రిక్స్ యొక్క చీకటి ఉత్పత్తుల రంగులో, వీటిలో రెండు రంగుల సల్ఫైడ్ రంగులు సంక్లిష్టమైన పరమాణు నిర్మాణంతో సల్ఫర్-కలిగిన రంగులు.ఇది సాధారణంగా సల్ఫర్ లేదా సోడియం పాలీసల్ఫైడ్‌తో వేడి చేయబడిన కొన్ని సుగంధ అమైన్‌లు, అమినోఫెనాల్స్ మరియు ఇతర కర్బన సమ్మేళనాలతో తయారు చేయబడుతుంది, అంటే వల్కనైజ్ చేయబడింది.

సల్ఫైడ్ రంగులు ఎక్కువగా నీటిలో కరగవు, మరియు రంగు వేసేటప్పుడు, వాటిని సోడియం సల్ఫైడ్ లేదా ఆల్కలీన్ ఇన్సూరెన్స్ పౌడర్ ద్రావణంలో కరిగించి, పీచు పీల్చుకున్న తర్వాత రంగును చూపించడానికి ఆక్సీకరణం చెందాలి.

సల్ఫర్ డైస్ యొక్క అవలోకనం

1873 నుండి మొదటిసారిగా సెల్యులోజ్ ఫైబర్ డైయింగ్ కోసం వల్కనైజ్డ్ రంగులు తయారు చేయబడ్డాయి మరియు దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం, సాధారణంగా సుగంధ అమైన్‌లు లేదా ఫినోలిక్ సమ్మేళనాలను సల్ఫర్ లేదా సోడియం పాలీసల్ఫైడ్‌తో కలిపి వేడి చేస్తారు.తక్కువ ధర, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, క్యాన్సర్ నియంత్రణ లేదు, మంచి వాషింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు సన్ ఫాస్ట్‌నెస్‌తో, ఒక ప్రసిద్ధ రంగు.అయినప్పటికీ, ఇది నీటిలో కరగని రంగుల తరగతి కాబట్టి, రంగు వేసేటప్పుడు, అవి ఆల్కలీ సల్ఫైడ్ ద్రావణంలో కరిగే లెమోనీ సోడియం ఉప్పుగా తగ్గించబడతాయి, మానవ ఫైబర్‌కు రంగు వేసిన తర్వాత, ఆక్సీకరణ తర్వాత ఫైబర్‌పై స్థిరపడిన కరగని స్థితిగా మారుతుంది, కాబట్టి అద్దకం ప్రక్రియ క్లిష్టమైన, మరియు బలమైన ఆల్కలీన్ పరిస్థితుల్లో ఉన్ని, పట్టు మరియు ఇతర ప్రోటీన్ ఫైబర్స్ కోసం ఉపయోగించబడదు.

అందువల్ల, వల్కనైజ్డ్ రంగులు ఎక్కువగా సెల్యులోజ్ ఫైబర్స్ యొక్క రంగులో ఉపయోగించబడతాయి, ముఖ్యంగా కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క ముదురు ఉత్పత్తులకు రంగులు వేయడంలో, వీటిలో అనేక రంగులు ఉంటాయి.సల్ఫర్ నలుపుమరియుసల్ఫర్ నీలం

సల్ఫర్ ముదురు గోధుమ రంగు gd సల్ఫర్ గోధుమ రంగు
సల్ఫర్ ఎరుపు రంగు ఎరుపు lgf
సల్ఫర్ గోధుమ 10 పసుపు గోధుమ రంగు
సల్ఫర్ పసుపు 2 పసుపు పొడి
సల్ఫర్ బోర్డియక్స్ 3b సల్ఫర్ ఎరుపు పొడి

అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

రెండవది, సల్ఫైడ్ రంగుల అద్దకం విధానం

సల్ఫైడ్ డై తగ్గిపోయి, డై ద్రావణంలో కరిగిపోతుంది, మరియు ఏర్పడిన డై ల్యూకోక్రోమా సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌ల ద్వారా శోషించబడుతుంది మరియు సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు కావలసిన రంగును చూపించడానికి గాలి ఆక్సీకరణ ద్వారా చికిత్స చేయబడుతుంది.దీని రసాయన ప్రతిచర్య సూత్రం

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

సల్ఫైడ్ డై పేరెంట్‌కు ఫైబర్‌తో అనుబంధం లేదు మరియు దాని నిర్మాణంలో సల్ఫర్ బంధాలు (1 S 1), డైసల్ఫైడ్ బంధాలు (1 s — S) లేదా పాలీసల్ఫైడ్ బంధాలు (1 Sx 1) ఉంటాయి, ఇవి హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ సమూహం (1)కి తగ్గించబడతాయి. SNa) సోడియం సల్ఫైడ్ తగ్గించే ఏజెంట్ల చర్యలో, మరియు నీటిలో కరిగే ల్యూకోక్రోమిక్ సోడియం ఉప్పుగా మారుతుంది.సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు ల్యూకోక్రోమ్‌లు మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉండటానికి కారణం, రంగుల అణువులు పెద్దవిగా ఉంటాయి, తద్వారా ఫైబర్‌ల మధ్య పెద్ద వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తులు మరియు హైడ్రోజన్ బంధం బలాలు ఏర్పడతాయి.

Iii.సల్ఫర్ రంగుల వర్గీకరణ

సల్ఫైడ్ రంగులను నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1, పౌడర్ సల్ఫైడ్ డై

డై స్ట్రక్చర్ జనరల్ ఫార్ములా: DSSD, సాధారణంగా సోడియం సల్ఫైడ్ మరిగే వాడాలి, అప్లికేషన్ తర్వాత కరిగిపోతుంది.

2, హైడ్రోలైటిక్ సల్ఫైడ్ రంగులు

డై స్ట్రక్చర్ జనరల్ ఫార్ములా: D-SSO3Na, ఈ రకమైన డైని సోడియం సల్ఫైట్ లేదా సోడియం బైసల్ఫైట్ సంప్రదాయ సల్ఫైడ్ డైస్‌తో తయారు చేస్తారు, రంగులు నీటిలో కరిగే సమూహాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి నీటిలో కరిగేవి, కానీ రంగులో తగ్గించే ఏజెంట్లు ఉండవు, అనుబంధం లేదు. ఫైబర్‌ల కోసం, సాధారణంగా ఫాబ్రిక్‌పై వర్తించే సస్పెన్షన్ ప్యాడ్ డైయింగ్ పద్ధతిని అవలంబించారు.

3, ద్రవ సల్ఫైడ్ రంగు

రంగు నిర్మాణం యొక్క సాధారణ సూత్రం: D-SNa, కొంత మొత్తంలో తగ్గించే ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, రంగు ముందుగా కరిగే లెప్టోక్రోమాగా తగ్గించబడుతుంది.

1936కి ముందు, వల్కనైజ్డ్ డై దాని వాణిజ్య రూపంలో పొడి రూపంలో ఉండేది.ఉపయోగించినప్పుడు, పొడి వల్కనైజ్డ్ డైని వల్కనైజ్డ్, సోడా యాష్ సజల ద్రావణంతో ఉడకబెట్టడానికి సహ-వేడి చేయబడుతుంది.1936లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు చెందిన జాన్ లే క్లెస్టర్ ముందుగా తగ్గించబడిన మంచి, చాలా స్థిరంగా ఉండే సల్ఫైడ్ డై సాంద్రీకృత ద్రావణాన్ని తయారు చేశాడు మరియు పేటెంట్‌ను పొందాడు, దీనిని ఇప్పుడు లిక్విడ్ సల్ఫైడ్ డై అని పిలుస్తారు.

4, పర్యావరణ అనుకూలమైన సల్ఫైడ్ రంగు

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఇది డై లీచ్‌లుగా శుద్ధి చేయబడుతుంది, అయితే సల్ఫర్ కంటెంట్ మరియు పాలీసల్ఫైడ్ కంటెంట్ సాధారణ సల్ఫైడ్ రంగుల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.రంగు అధిక స్వచ్ఛత, స్థిరమైన తగ్గింపు డిగ్రీ మరియు మంచి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది.అదే సమయంలో, డై బాత్‌లో గ్లూకోజ్ మరియు ఇన్సూరెన్స్ పౌడర్ యొక్క బైనరీ తగ్గించే ఏజెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సల్ఫైడ్ డైని తగ్గించడమే కాకుండా పర్యావరణ పరిరక్షణలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది.

నాల్గవది, సల్ఫైడ్ రంగుల అద్దకం ప్రక్రియ

వల్కనీకరణ అద్దకం ప్రక్రియ క్రింది నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది:

1. రంగుల తగ్గింపు

సల్ఫైడ్ రంగులను తగ్గించడం మరియు కరిగించడం చాలా సులభం, మరియు సోడియం సల్ఫైడ్ సాధారణంగా తగ్గించే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది క్షార ఏజెంట్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది.ల్యూకోఫోర్‌ను హైడ్రోలైజ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి, సోడా యాష్ వంటి పదార్ధాలను తగిన విధంగా జోడించవచ్చు, అయితే తగ్గింపు బాత్ ఆల్కలీన్ చాలా బలంగా ఉండదు, లేకపోతే రంగు తగ్గింపు రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

2, డై ద్రావణంలోని రంగు ఫైబర్ ద్వారా శోషించబడుతుంది

సల్ఫైడ్ డై యొక్క ల్యూకోఫోర్ డై ద్రావణంలో అయాన్ స్థితిలో ఉంది, ఇది సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌కు ప్రత్యక్ష లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఫైబర్ ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది మరియు ఫైబర్ లోపలికి వ్యాపిస్తుంది.సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు సల్ఫర్ రంగుల యొక్క ప్రత్యక్ష లక్షణం తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా చిన్న స్నాన నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే తగిన ఎలక్ట్రోలైట్‌లను జోడించడం ద్వారా, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అద్దకం రేటు, లెవలింగ్ మరియు పారగమ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

3, ఆక్సీకరణ చికిత్స

ఫైబర్‌పై రంగు వేసిన తర్వాత, కావలసిన రంగును చూపించడానికి సల్ఫర్ డై ల్యూకోను తప్పనిసరిగా ఆక్సీకరణం చేయాలి.వల్కనైజ్డ్ డైస్‌కి రంగు వేసిన తర్వాత ఆక్సీకరణ అనేది ఒక ముఖ్యమైన దశ.సులభంగా ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన వల్కనైజ్డ్ డైని వాషింగ్ మరియు వెంటిలేషన్ ద్వారా అద్దకం తర్వాత గాలి ద్వారా ఆక్సీకరణం చేయవచ్చు, అంటే గాలి ఆక్సీకరణ పద్ధతి;ఆక్సీకరణం చేయడం సులభం కాని కొన్ని సల్ఫైడ్ రంగుల కోసం, ఆక్సీకరణను ప్రోత్సహించడానికి ఆక్సీకరణ కారకాలు ఉపయోగించబడతాయి.

4. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్

పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్‌లో క్లీనింగ్, ఆయిలింగ్, యాంటీ-ఎంబ్రిటిల్‌మెంట్ మరియు కలర్ ఫిక్సింగ్ ఉన్నాయి.ఫాబ్రిక్‌పై అవశేష సల్ఫర్‌ను తగ్గించడానికి మరియు ఫాబ్రిక్ పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి సల్ఫర్ రంగులను పూర్తిగా కడగాలి, ఎందుకంటే డైలోని సల్ఫర్ మరియు ఆల్కలీ సల్ఫైడ్‌లోని సల్ఫర్ గాలిలో ఆక్సీకరణం చెందడం వల్ల సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఆమ్లానికి కారణమవుతుంది. సెల్యులోజ్ ఫైబర్ యొక్క జలవిశ్లేషణ మరియు ఫైబర్ పెళుసుదనం యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, యూరియా, ట్రైసోడియం ఫాస్ఫేట్, ఎముక జిగురు, సోడియం అసిటేట్ మొదలైన వాటి వంటి పెళుసుదనాన్ని తగ్గించే ఏజెంట్‌లతో చికిత్స చేయవచ్చు. వల్కనైజ్డ్ డైస్ యొక్క సోలారైజేషన్ మరియు సోపింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి, రంగు వేసిన తర్వాత రంగును ఫిక్స్ చేయవచ్చు.కలర్ ఫిక్సింగ్ చికిత్సలో రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: మెటల్ ఉప్పు చికిత్స (ఉదా: పొటాషియం డైక్రోమేట్, కాపర్ సల్ఫేట్, కాపర్ అసిటేట్ మరియు ఈ లవణాల మిశ్రమం) మరియు కాటినిక్ కలర్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ చికిత్స.

నలుపు మరియు వల్కనైజ్డ్ నీలం చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

రెండవది, సల్ఫైడ్ రంగుల అద్దకం విధానం

సల్ఫైడ్ డై తగ్గిపోయి, డై ద్రావణంలో కరిగిపోతుంది, మరియు ఏర్పడిన డై ల్యూకోక్రోమా సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌ల ద్వారా శోషించబడుతుంది మరియు సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు కావలసిన రంగును చూపించడానికి గాలి ఆక్సీకరణ ద్వారా చికిత్స చేయబడుతుంది.దీని రసాయన ప్రతిచర్య సూత్రం

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

సల్ఫైడ్ డై పేరెంట్‌కు ఫైబర్‌తో అనుబంధం లేదు మరియు దాని నిర్మాణంలో సల్ఫర్ బాండ్‌లు (1 S 1), డైసల్ఫైడ్ బాండ్‌లు (1 s — S) లేదా పాలీసల్ఫైడ్ బాండ్‌లు (1 Sx 1) ఉంటాయి, ఇవి హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ సమూహం (1)కి తగ్గించబడతాయి. SNa) సోడియం సల్ఫైడ్ తగ్గించే ఏజెంట్ల చర్యలో, మరియు నీటిలో కరిగే ల్యూకోక్రోమిక్ సోడియం ఉప్పుగా మారుతుంది.సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు ల్యూకోక్రోమ్‌లు మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉండటానికి కారణం, రంగుల అణువులు పెద్దవిగా ఉంటాయి, తద్వారా ఫైబర్‌ల మధ్య పెద్ద వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తులు మరియు హైడ్రోజన్ బంధం బలాలు ఏర్పడతాయి.

Iii.సల్ఫర్ రంగుల వర్గీకరణ

సల్ఫైడ్ రంగులను నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1, పౌడర్ సల్ఫైడ్ డై

డై స్ట్రక్చర్ జనరల్ ఫార్ములా: DSSD, సాధారణంగా సోడియం సల్ఫైడ్ మరిగే వాడాలి, అప్లికేషన్ తర్వాత కరిగిపోతుంది.

2, హైడ్రోలైటిక్ సల్ఫైడ్ రంగులు

డై స్ట్రక్చర్ జనరల్ ఫార్ములా: D-SSO3Na, ఈ రకమైన డైని సోడియం సల్ఫైట్ లేదా సోడియం బైసల్ఫైట్ సంప్రదాయ సల్ఫైడ్ డైస్‌తో తయారు చేస్తారు, రంగులు నీటిలో కరిగే సమూహాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి నీటిలో కరిగేవి, కానీ రంగులో తగ్గించే ఏజెంట్లు ఉండవు, అనుబంధం లేదు. ఫైబర్‌ల కోసం, సాధారణంగా సస్పెన్షన్ ప్యాడ్ డైయింగ్ పద్ధతిని ఫాబ్రిక్‌పై వర్తింపజేస్తారు.3, లిక్విడ్ సల్ఫైడ్ డై

రంగు నిర్మాణం యొక్క సాధారణ సూత్రం: D-SNa, కొంత మొత్తంలో తగ్గించే ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, రంగు ముందుగా కరిగే లెప్టోక్రోమాగా తగ్గించబడుతుంది.

1936కి ముందు, వల్కనైజ్డ్ డై దాని వాణిజ్య రూపంలో పొడి రూపంలో ఉండేది.ఉపయోగించినప్పుడు, పొడి వల్కనైజ్డ్ డైని వల్కనైజ్డ్, సోడా యాష్ సజల ద్రావణంతో ఉడకబెట్టడానికి సహ-వేడి చేయబడుతుంది.1936లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు చెందిన జాన్ లే క్లెస్టర్ ముందుగా తగ్గించబడిన మంచి, చాలా స్థిరంగా ఉండే సల్ఫైడ్ డై సాంద్రీకృత ద్రావణాన్ని తయారు చేశాడు మరియు పేటెంట్‌ను పొందాడు, దీనిని ఇప్పుడు లిక్విడ్ సల్ఫైడ్ డై అని పిలుస్తారు.

4, పర్యావరణ అనుకూలమైన సల్ఫైడ్ రంగు

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఇది డై లీచ్‌లుగా శుద్ధి చేయబడుతుంది, అయితే సల్ఫర్ కంటెంట్ మరియు పాలీసల్ఫైడ్ కంటెంట్ సాధారణ సల్ఫైడ్ రంగుల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.రంగు అధిక స్వచ్ఛత, స్థిరమైన తగ్గింపు డిగ్రీ మరియు మంచి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది.అదే సమయంలో, డై బాత్‌లో గ్లూకోజ్ మరియు ఇన్సూరెన్స్ పౌడర్ యొక్క బైనరీ తగ్గించే ఏజెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సల్ఫైడ్ డైని తగ్గించడమే కాకుండా పర్యావరణ పరిరక్షణలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది.

నాల్గవది, సల్ఫైడ్ రంగుల అద్దకం ప్రక్రియ

వల్కనీకరణ అద్దకం ప్రక్రియ క్రింది నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది:

1. రంగుల తగ్గింపు

సల్ఫైడ్ రంగులను తగ్గించడం మరియు కరిగించడం చాలా సులభం, మరియు సోడియం సల్ఫైడ్ సాధారణంగా తగ్గించే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది క్షార ఏజెంట్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది.ల్యూకోఫోర్‌ను హైడ్రోలైజ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి, సోడా యాష్ వంటి పదార్ధాలను తగిన విధంగా జోడించవచ్చు, అయితే తగ్గింపు బాత్ ఆల్కలీన్ చాలా బలంగా ఉండదు, లేకపోతే రంగు తగ్గింపు రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

2, డై ద్రావణంలోని రంగు ఫైబర్ ద్వారా శోషించబడుతుంది

సల్ఫైడ్ డై యొక్క ల్యూకోఫోర్ డై ద్రావణంలో అయాన్ స్థితిలో ఉంది, ఇది సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌కు ప్రత్యక్ష లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఫైబర్ ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది మరియు ఫైబర్ లోపలికి వ్యాపిస్తుంది.సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు సల్ఫర్ రంగుల యొక్క ప్రత్యక్ష లక్షణం తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా చిన్న స్నాన నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే తగిన ఎలక్ట్రోలైట్‌లను జోడించడం ద్వారా, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అద్దకం రేటు, లెవలింగ్ మరియు పారగమ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

3, ఆక్సీకరణ చికిత్స

ఫైబర్‌పై రంగు వేసిన తర్వాత, కావలసిన రంగును చూపించడానికి సల్ఫర్ డై ల్యూకోను తప్పనిసరిగా ఆక్సీకరణం చేయాలి.వల్కనైజ్డ్ డైస్‌కి రంగు వేసిన తర్వాత ఆక్సీకరణ అనేది ఒక ముఖ్యమైన దశ.సులభంగా ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన వల్కనైజ్డ్ డైని వాషింగ్ మరియు వెంటిలేషన్ ద్వారా అద్దకం తర్వాత గాలి ద్వారా ఆక్సీకరణం చేయవచ్చు, అంటే గాలి ఆక్సీకరణ పద్ధతి;ఆక్సీకరణం చేయడం సులభం కాని కొన్ని సల్ఫైడ్ రంగుల కోసం, ఆక్సీకరణను ప్రోత్సహించడానికి ఆక్సీకరణ కారకాలు ఉపయోగించబడతాయి.

4. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్

పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్‌లో క్లీనింగ్, ఆయిలింగ్, యాంటీ-ఎంబ్రిటిల్‌మెంట్ మరియు కలర్ ఫిక్సింగ్ ఉన్నాయి.ఫాబ్రిక్‌పై అవశేష సల్ఫర్‌ను తగ్గించడానికి మరియు ఫాబ్రిక్ పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి సల్ఫర్ రంగులను పూర్తిగా కడగాలి, ఎందుకంటే డైలోని సల్ఫర్ మరియు ఆల్కలీ సల్ఫైడ్‌లోని సల్ఫర్ గాలిలో ఆక్సీకరణం చెందడం వల్ల సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఆమ్లానికి కారణమవుతుంది. సెల్యులోజ్ ఫైబర్ యొక్క జలవిశ్లేషణ మరియు ఫైబర్ పెళుసుదనం యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, యూరియా, ట్రైసోడియం ఫాస్ఫేట్, ఎముక జిగురు, సోడియం అసిటేట్ మొదలైన వాటి వంటి పెళుసుదనాన్ని తగ్గించే ఏజెంట్‌లతో చికిత్స చేయవచ్చు. వల్కనైజ్డ్ డైస్ యొక్క సోలారైజేషన్ మరియు సోపింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి, రంగు వేసిన తర్వాత రంగును ఫిక్స్ చేయవచ్చు.కలర్ ఫిక్సింగ్ చికిత్సలో రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: మెటల్ ఉప్పు చికిత్స (ఉదా: పొటాషియం డైక్రోమేట్, కాపర్ సల్ఫేట్, కాపర్ అసిటేట్ మరియు ఈ లవణాల మిశ్రమం) మరియు కాటినిక్ కలర్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ చికిత్స.