వార్తలు

సల్ఫైడ్ రంగులు అనేవి సంక్లిష్టమైన అణు నిర్మాణం కలిగిన ఒక రకమైన సల్ఫర్-కలిగిన రంగులు. వీటిని సాధారణంగా కొన్ని ఆరోమాటిక్ అమైన్‌లు, అమినోఫెనాల్‌లు మరియు ఇతర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలను సల్ఫర్ లేదా సోడియం పాలిసల్ఫైడ్‌తో కలిపి వేడిచేసి, అంటే వల్కనైజ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు.

సల్ఫైడ్ రంగులు ఎక్కువగా నీటిలో కరగవు, మరియు రంగు వేసేటప్పుడు, వాటిని సోడియం సల్ఫైడ్ లేదా క్షార ద్రావణంలో కరిగించి, లీచెస్‌గా మార్చి, ఆపై ఫైబర్ శోషించుకున్న తర్వాత రంగును చూపించడానికి ఆక్సీకరణం చేయాలి.

సల్ఫర్ రంగుల అవలోకనం

1873 నుండి సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌కు రంగు వేయడం కోసం వల్కనైజ్డ్ రంగులను మొదటిసారిగా తయారు చేస్తున్నారు, మరియు దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సరళమైనది. సాధారణంగా ఆరోమాటిక్ అమైన్‌లు లేదా ఫినాలిక్ సమ్మేళనాలను సల్ఫర్ లేదా సోడియం పాలిసల్ఫైడ్‌తో కలిపి వేడి చేయడం ద్వారా వీటిని తయారు చేస్తారు. తక్కువ ఖర్చు, ఉపయోగించడానికి సులభం, క్యాన్సర్ నియంత్రణ లేదు, మంచి వాషింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు సన్ ఫాస్ట్‌నెస్ కలిగి ఉండటం వలన ఇది ఒక ప్రసిద్ధ రంగు. అయితే, ఇది నీటిలో కరగని రంగుల వర్గానికి చెందినది కాబట్టి, రంగు వేసేటప్పుడు, వీటిని క్షార సల్ఫైడ్ ద్రావణంలో కరిగే లెమనీ సోడియం సాల్ట్‌గా క్షయకరణం చేస్తారు. మానవ ఫైబర్‌కు రంగు వేసిన తర్వాత, ఆక్సీకరణం చెంది కరగని స్థితికి మారి ఫైబర్‌పై స్థిరపడుతుంది, అందువల్ల రంగు వేసే ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, మరియు బలమైన క్షార పరిస్థితులలో ఉన్ని, పట్టు మరియు ఇతర ప్రోటీన్ ఫైబర్‌లకు దీనిని ఉపయోగించలేరు.

అందువల్ల, వల్కనైజ్డ్ రంగులను ఎక్కువగా సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు రంగు వేయడంలో, ముఖ్యంగా ముదురు రంగు కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లకు రంగు వేయడంలో ఉపయోగిస్తారు. వీటిలో సల్ఫైడ్ రంగులు అనేవి సంక్లిష్టమైన అణు నిర్మాణం కలిగిన ఒక రకమైన సల్ఫర్-కలిగిన రంగులు. దీనిని సాధారణంగా కొన్ని ఆరోమాటిక్ అమైన్‌లు, అమినోఫెనాల్‌లు మరియు ఇతర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలను సల్ఫర్ లేదా సోడియం పాలిసల్ఫైడ్‌తో కలిపి వేడిచేసి తయారు చేస్తారు, అంటే వల్కనైజ్ చేస్తారు.

సల్ఫర్ రంగుల అవలోకనం

అందువల్ల, వల్కనైజ్డ్ రంగులను ఎక్కువగా సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు రంగు వేయడంలో, ముఖ్యంగా పత్తి వస్త్రాల ముదురు ఉత్పత్తులకు రంగు వేయడంలో ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో అనేక రంగులు ఉన్నాయి.సల్ఫర్ బ్లాక్మరియుసల్ఫర్ బ్లూ

సల్ఫర్ ముదురు గోధుమ రంగు జిడి సల్ఫర్ బ్రౌన్ డై
సల్ఫర్ ఎరుపు రంగు ఎరుపు ఎల్జిఎఫ్
సల్ఫర్ బ్రౌన్ 10 పసుపు గోధుమ రంగు
సల్ఫర్ పసుపు 2 పసుపు పొడి
సల్ఫర్ బోర్డియక్స్ 3బి సల్ఫర్ రెడ్ పౌడర్

అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

రెండవది, సల్ఫైడ్ రంగుల రంగు వేసే విధానం

సల్ఫైడ్ డైని క్షయీకరణం చేసి డై ద్రావణంలో కరిగిస్తారు, మరియు ఏర్పడిన ల్యూకోక్రోమా డైని సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లు శోషించుకుని, గాలి ఆక్సీకరణం ద్వారా సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు కావలసిన రంగును ఇచ్చేలా చేస్తారు. దీని రసాయన చర్య సూత్రం

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

సల్ఫైడ్ రంగు మూలకానికి ఫైబర్‌తో అనుబంధం ఉండదు, మరియు దాని నిర్మాణంలో సల్ఫర్ బంధాలు (1S-1), డైసల్ఫైడ్ బంధాలు (1s-S) లేదా పాలిసల్ఫైడ్ బంధాలు (1Sx-1) ఉంటాయి. ఇవి సోడియం సల్ఫైడ్ క్షయకరణ కారకాల చర్య కింద హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ సమూహంగా (1SNa) క్షయకరణం చెంది, నీటిలో కరిగే ల్యూకోక్రోమిక్ సోడియం లవణంగా మారతాయి. ల్యూకోక్రోమ్‌లకు సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లతో మంచి అనుబంధం ఉండటానికి కారణం, రంగుల అణువులు పెద్దవిగా ఉండటమే. దీనివల్ల ఫైబర్‌ల మధ్య వాన్ డెర్ వాల్స్ బలాలు మరియు హైడ్రోజన్ బంధ బలాలు ఎక్కువగా ఉత్పత్తి అవుతాయి.

iii. సల్ఫర్ రంగుల వర్గీకరణ

సల్ఫైడ్ రంగులను నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1, పొడి సల్ఫైడ్ రంగు

రంగు నిర్మాణ సాధారణ సూత్రం: DSSD, సాధారణంగా సోడియం సల్ఫైడ్‌ను మరిగించి, కరిగించిన తర్వాత వాడాలి.

2, హైడ్రోలైటిక్ సల్ఫైడ్ డైలు

రంగు నిర్మాణ సాధారణ సూత్రం: D-SSO3Na, ఈ రకమైన రంగు సాంప్రదాయ సల్ఫైడ్ రంగులను సోడియం సల్ఫైట్ లేదా సోడియం బైసల్ఫైట్‌తో శుద్ధి చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, ఈ రంగులలో నీటిలో కరిగే సమూహాలు ఉంటాయి, కాబట్టి ఇవి నీటిలో కరుగుతాయి, కానీ ఈ రంగులో క్షయకరణ కారకాలు ఉండవు, ఫైబర్‌లతో దీనికి అనుబంధం ఉండదు, సాధారణంగా బట్టపై దీనిని సస్పెన్షన్ ప్యాడ్ డైయింగ్ పద్ధతిలో పూస్తారు.

3, ద్రవ సల్ఫైడ్ రంగు

రంగు నిర్మాణం యొక్క సాధారణ సూత్రం: D-SNa, ఇందులో కొంత మొత్తంలో క్షయకరణ కారకం ఉంటుంది, ఈ రంగు ముందుగా క్షయకరణం చెంది కరిగే లెప్టోక్రోమాగా మారుతుంది.

1936కు ముందు, వల్కనైజ్డ్ డై దాని వాణిజ్య రూపంగా పొడి రూపంలో ఉండేది. దీనిని ఉపయోగించినప్పుడు, పొడి వల్కనైజ్డ్ డైని కరిగించడానికి, వల్కనైజ్డ్ సోడా యాష్ జల ద్రావణంతో కలిపి మరిగేంత వరకు వేడి చేసేవారు. 1936లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు చెందిన జాన్ లె క్లెస్టర్, ముందుగా క్షయీకరించబడిన, మంచి మరియు చాలా స్థిరమైన సల్ఫైడ్ డై గాఢ ద్రావణాన్ని తయారు చేసి, పేటెంట్ పొందారు. దీనిని ఇప్పుడు ద్రవ సల్ఫైడ్ డై అని పిలుస్తారు.

4, పర్యావరణ అనుకూల సల్ఫైడ్ రంగు

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, దీనిని రంగు ద్రావణాలుగా శుద్ధి చేస్తారు, కానీ దీనిలోని సల్ఫర్ మరియు పాలిసల్ఫైడ్ పరిమాణం సాధారణ సల్ఫైడ్ రంగుల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ రంగు అధిక స్వచ్ఛత, స్థిరమైన క్షయకరణ స్థాయి మరియు మంచి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, రంగు ద్రావణంలో గ్లూకోజ్ మరియు ఇన్సూరెన్స్ పౌడర్‌తో కూడిన ద్వంద్వ క్షయకరణ కారకాన్ని ఉపయోగిస్తారు, ఇది సల్ఫైడ్ రంగును క్షయకరణం చేయడమే కాకుండా పర్యావరణ పరిరక్షణలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది.

నాలుగవది, సల్ఫైడ్ రంగుల అద్దకం ప్రక్రియ

వల్కనైజేషన్ రంగు వేసే ప్రక్రియను ఈ క్రింది నాలుగు దశలుగా విభజించవచ్చు:

1. రంగుల తగ్గింపు

సల్ఫైడ్ రంగులను క్షయీకరణం చేసి కరిగించడం చాలా సులభం, మరియు సాధారణంగా క్షయీకరణ కారకంగా సోడియం సల్ఫైడ్‌ను ఉపయోగిస్తారు, ఇది క్షార కారకంగా కూడా పనిచేస్తుంది. ల్యూకోఫోర్ జలవిశ్లేషణకు గురికాకుండా నిరోధించడానికి, సోడా యాష్ వంటి పదార్థాలను తగిన విధంగా కలపవచ్చు, కానీ క్షయీకరణ ద్రావణంలోని క్షారత్వం మరీ బలంగా ఉండకూడదు, లేకపోతే రంగు క్షయీకరణ రేటు నెమ్మదిస్తుంది.

2, రంగు ద్రావణంలోని రంగు ఫైబర్ ద్వారా శోషించబడుతుంది

సల్ఫైడ్ రంగు యొక్క ల్యూకోఫోర్, రంగు ద్రావణంలో ఆనయాన్ స్థితిలో ఉంటుంది. దీనికి సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌పై ప్రత్యక్ష గుణాలు ఉంటాయి, ఇది ఫైబర్ ఉపరితలంపై అధిశోషించబడి, ఫైబర్ లోపలికి వ్యాపిస్తుంది. సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లపై సల్ఫర్ రంగుల ప్రత్యక్ష గుణం తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, తక్కువ బాత్ నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తూ, తగిన ఎలక్ట్రోలైట్‌లను జోడించడం ద్వారా, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగు వేసే రేటు, సమతలీకరణ మరియు పారగమ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.

3, ఆక్సీకరణ చికిత్స

ఫైబర్‌పై రంగు వేసిన తర్వాత, కావలసిన రంగును చూపించడానికి సల్ఫర్ డై ల్యూకో ఆక్సీకరణ చెందాలి. వల్కనైజ్డ్ డైలకు రంగు వేసిన తర్వాత ఆక్సీకరణ అనేది ఒక ముఖ్యమైన దశ. సులభంగా ఆక్సీకరణ చెందే వల్కనైజ్డ్ డైని, రంగు వేసిన తర్వాత ఉతకడం మరియు వెంటిలేషన్ ద్వారా గాలితో ఆక్సీకరణ చేయవచ్చు, దీనినే వాయు ఆక్సీకరణ పద్ధతి అంటారు; సులభంగా ఆక్సీకరణ చెందని కొన్ని సల్ఫైడ్ డైల కోసం, ఆక్సీకరణను ప్రోత్సహించడానికి ఆక్సీకరణ కారకాలను ఉపయోగిస్తారు.

4. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్

రంగు వేసిన తర్వాత చేసే ప్రక్రియలలో శుభ్రపరచడం, నూనె రాయడం, పెళుసుదనాన్ని నివారించడం మరియు రంగును స్థిరపరచడం వంటివి ఉంటాయి. సల్ఫర్ రంగులతో బట్టకు రంగు వేసిన తర్వాత, బట్టపై మిగిలి ఉన్న సల్ఫర్‌ను తగ్గించడానికి మరియు బట్ట పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి దానిని పూర్తిగా ఉతకాలి. ఎందుకంటే, రంగులోని సల్ఫర్ మరియు ఆల్కలీ సల్ఫైడ్‌లోని సల్ఫర్ గాలిలో సులభంగా ఆక్సీకరణ చెంది సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఇది సెల్యులోజ్ ఫైబర్ యొక్క ఆమ్ల జలవిశ్లేషణకు కారణమై, ఫైబర్ పెళుసుదనం యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, యూరియా, ట్రైసోడియం ఫాస్ఫేట్, బోన్ గ్లూ, సోడియం అసిటేట్ మొదలైన పెళుసుదనాన్ని తగ్గించే ఏజెంట్లతో దీనికి చికిత్స చేయవచ్చు. వల్కనైజ్డ్ రంగుల యొక్క సోలరైజేషన్ మరియు సోపింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి, రంగు వేసిన తర్వాత రంగును స్థిరపరచవచ్చు. రంగును స్థిరపరిచే చికిత్సలో రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: లోహ లవణాల చికిత్స (ఉదాహరణకు: పొటాషియం డైక్రోమేట్, కాపర్ సల్ఫేట్, కాపర్ అసిటేట్ మరియు ఈ లవణాల మిశ్రమం) మరియు కాటయానిక్ రంగు స్థిరపరిచే ఏజెంట్ చికిత్స.

నలుపు మరియు వల్కనైజ్డ్ నీలం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.