వార్తలు - సల్ఫర్ రంగుల గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?

సల్ఫైడ్ రంగులు అనేవి సంక్లిష్టమైన పరమాణు నిర్మాణంతో కూడిన సల్ఫర్ కలిగిన రంగులు. ఇది సాధారణంగా కొన్ని సుగంధ అమైన్‌లు, అమినోఫెనాల్స్ మరియు సల్ఫర్ లేదా సోడియం పాలీసల్ఫైడ్‌తో వేడి చేయబడిన ఇతర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలతో తయారు చేయబడుతుంది, అంటే వల్కనైజ్ చేయబడింది.

సల్ఫైడ్ రంగులు ఎక్కువగా నీటిలో కరగవు మరియు రంగు వేసేటప్పుడు, వాటిని సోడియం సల్ఫైడ్ లేదా ఆల్కలీన్ ఇన్సూరెన్స్ పౌడర్ ద్రావణంలో కరిగించి లీచ్‌లుగా మార్చాలి, ఆపై ఫైబర్ శోషణ తర్వాత రంగును చూపించడానికి ఆక్సీకరణం చేయాలి.

సల్ఫర్ రంగుల అవలోకనం

1873 తర్వాత మొదటిసారిగా సెల్యులోజ్ ఫైబర్ డైయింగ్ కోసం వల్కనైజ్డ్ రంగులు తయారు చేయబడ్డాయి మరియు దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం, సాధారణంగా సుగంధ అమైన్‌లు లేదా ఫినోలిక్ సమ్మేళనాలతో సల్ఫర్ లేదా సోడియం పాలీసల్ఫైడ్‌తో కలిపి వేడి చేయబడుతుంది. తక్కువ ధర, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, క్యాన్సర్ నియంత్రణ లేదు, మంచి వాషింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు సన్ ఫాస్ట్‌నెస్‌తో, ఇది ఒక ప్రసిద్ధ రంగు. అయితే, ఇది నీటిలో కరగని రంగుల తరగతి కాబట్టి, రంగు వేసేటప్పుడు, వాటిని ఆల్కలీ సల్ఫైడ్ ద్రావణంలో కరిగే లెమోనీ సోడియం ఉప్పుగా తగ్గించి, మానవ ఫైబర్‌కు రంగు వేసిన తర్వాత, ఆక్సీకరణం తర్వాత ఫైబర్‌పై స్థిరపడిన కరగని స్థితికి మారుతాయి, కాబట్టి రంగు వేసే ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు బలమైన ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో ఉన్ని, పట్టు మరియు ఇతర ప్రోటీన్ ఫైబర్‌లకు ఉపయోగించబడదు.

అందువల్ల, వల్కనైజ్డ్ రంగులు ఎక్కువగా సెల్యులోజ్ ఫైబర్స్ యొక్క రంగు వేయడంలో ఉపయోగించబడతాయి, ముఖ్యంగా కాటన్ ఫాబ్రిక్స్ యొక్క ముదురు ఉత్పత్తుల రంగు వేయడంలో, వీటిలో రెండు రంగులు సల్ఫైడ్ రంగులు సంక్లిష్టమైన పరమాణు నిర్మాణంతో కూడిన సల్ఫర్-కలిగిన రంగులు. ఇది సాధారణంగా కొన్ని సుగంధ అమైన్‌లు, అమినోఫెనాల్స్ మరియు సల్ఫర్ లేదా సోడియం పాలీసల్ఫైడ్‌తో వేడి చేయబడిన ఇతర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలతో తయారు చేయబడుతుంది, అంటే వల్కనైజ్ చేయబడింది.

సల్ఫర్ రంగుల అవలోకనం

అందువల్ల, వల్కనైజ్డ్ రంగులు ఎక్కువగా సెల్యులోజ్ ఫైబర్స్ యొక్క అద్దకంలో ఉపయోగించబడతాయి, ముఖ్యంగా కాటన్ ఫాబ్రిక్స్ యొక్క ముదురు ఉత్పత్తుల అద్దకంలో, వీటిలో అనేక రంగులుసల్ఫర్ నలుపుమరియుసల్ఫర్ బ్లూ

సల్ఫర్ ముదురు గోధుమ రంగు gd సల్ఫర్ గోధుమ రంగు
సల్ఫర్ ఎరుపు రంగు ఎరుపు lgf
సల్ఫర్ బ్రౌన్ 10 పసుపు బ్రౌన్ రంగు
సల్ఫర్ పసుపు 2 పసుపు పొడి
సల్ఫర్ బోర్డియక్స్ 3b సల్ఫర్ ఎరుపు పొడి

అనేవి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

రెండవది, సల్ఫైడ్ రంగుల అద్దకం విధానం

సల్ఫైడ్ రంగును తగ్గించి, ఒక రంగు ద్రావణంలో కరిగించి, ఏర్పడిన రంగు ల్యూకోక్రోమాను సెల్యులోజ్ ఫైబర్స్ ద్వారా శోషించి, గాలి ఆక్సీకరణ ద్వారా చికిత్స చేసి సెల్యులోజ్ ఫైబర్స్ కావలసిన రంగును చూపించేలా చేస్తుంది. దీని రసాయన ప్రతిచర్య సూత్రం

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

సల్ఫైడ్ డై పేరెంట్‌కు ఫైబర్‌తో ఎటువంటి అనుబంధం ఉండదు మరియు దాని నిర్మాణంలో సల్ఫర్ బంధాలు (1 S 1), డైసల్ఫైడ్ బంధాలు (1 s - S) లేదా పాలీసల్ఫైడ్ బంధాలు (1 Sx 1) ఉంటాయి, ఇవి సోడియం సల్ఫైడ్ తగ్గించే ఏజెంట్ల చర్యలో హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ సమూహం (1 SNa)గా తగ్గించబడతాయి మరియు నీటిలో కరిగే ల్యూకోక్రోమిక్ సోడియం ఉప్పుగా మారుతాయి. ల్యూకోక్రోమ్‌లు సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లతో మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉండటానికి కారణం రంగుల అణువులు పెద్దవిగా ఉంటాయి, ఇది ఫైబర్‌ల మధ్య పెద్ద వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తులు మరియు హైడ్రోజన్ బంధన శక్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

III. సల్ఫర్ రంగుల వర్గీకరణ

సల్ఫైడ్ రంగులను నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1, పౌడర్ సల్ఫైడ్ డై

రంగు నిర్మాణం సాధారణ సూత్రం: DSSD, సాధారణంగా సోడియం సల్ఫైడ్‌ను మరిగించి, అప్లికేషన్ తర్వాత కరిగించాలి.

2, హైడ్రోలైటిక్ సల్ఫైడ్ రంగులు

రంగు నిర్మాణం సాధారణ సూత్రం: D-SSO3Na, ఈ రకమైన రంగు సోడియం సల్ఫైట్ లేదా సోడియం బైసల్ఫైట్ చికిత్సతో తయారు చేయబడింది, సాంప్రదాయ సల్ఫైడ్ రంగులు, రంగులు నీటిలో కరిగే సమూహాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి నీటిలో కరిగేవి, కానీ రంగులో తగ్గించే ఏజెంట్లు ఉండవు, ఫైబర్‌లకు ఎటువంటి అనుబంధం ఉండదు, సాధారణంగా ఫాబ్రిక్‌పై వర్తించే సస్పెన్షన్ ప్యాడ్ డైయింగ్ పద్ధతిని స్వీకరించారు.

3, ద్రవ సల్ఫైడ్ రంగు

రంగు నిర్మాణం యొక్క సాధారణ సూత్రం: D-SNa, కొంత మొత్తంలో తగ్గించే ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఈ రంగును కరిగే లెప్టోక్రోమాగా ముందే తగ్గించవచ్చు.

1936 కి ముందు, వల్కనైజ్డ్ డై దాని వాణిజ్య రూపంగా పొడి రూపంలో ఉండేది. ఉపయోగించినప్పుడు, పొడి వల్కనైజ్డ్ డైని వల్కనైజ్డ్, సోడా యాష్ జల ద్రావణంతో కలిపి మరిగించి కరిగించారు. 1936 లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు చెందిన జాన్ లే క్లెస్టర్ ముందుగా తగ్గించబడిన మంచి, చాలా స్థిరమైన సల్ఫైడ్ డై సాంద్రీకృత ద్రావణాన్ని తయారు చేసి, పేటెంట్ పొందాడు, దీనిని ఇప్పుడు ద్రవ సల్ఫైడ్ డై అని పిలుస్తారు.

4, పర్యావరణ అనుకూల సల్ఫైడ్ డై

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, దీనిని డై లీచ్‌లుగా శుద్ధి చేస్తారు, అయితే సల్ఫర్ కంటెంట్ మరియు పాలీసల్ఫైడ్ కంటెంట్ సాధారణ సల్ఫైడ్ రంగుల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. రంగు అధిక స్వచ్ఛత, స్థిరమైన తగ్గింపు డిగ్రీ మరియు మంచి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, గ్లూకోజ్ మరియు ఇన్సూరెన్స్ పౌడర్ యొక్క బైనరీ తగ్గించే ఏజెంట్‌ను డై బాత్‌లో ఉపయోగిస్తారు, ఇది సల్ఫైడ్ రంగును తగ్గించడమే కాకుండా పర్యావరణ పరిరక్షణలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది.

నాల్గవది, సల్ఫైడ్ రంగుల అద్దకం ప్రక్రియ

వల్కనైజేషన్ డైయింగ్ ప్రక్రియను ఈ క్రింది నాలుగు దశలుగా విభజించవచ్చు:

1. రంగుల తగ్గింపు

సల్ఫైడ్ రంగులను తగ్గించడం మరియు కరిగించడం చాలా సులభం, మరియు సోడియం సల్ఫైడ్‌ను సాధారణంగా తగ్గించే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు, ఇది క్షార ఏజెంట్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది.ల్యూకోఫోర్ హైడ్రోలైజ్ కాకుండా నిరోధించడానికి, సోడా యాష్ వంటి పదార్థాలను తగిన విధంగా జోడించవచ్చు, కానీ తగ్గింపు స్నానం ఆల్కలీన్ చాలా బలంగా ఉండకూడదు, లేకుంటే రంగు తగ్గింపు రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

2, డై ద్రావణంలోని డై ఫైబర్ ద్వారా శోషించబడుతుంది.

సల్ఫైడ్ డై యొక్క ల్యూకోఫోర్ డై ద్రావణంలో అయాన్ స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌కు ప్రత్యక్ష లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఫైబర్ ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది మరియు ఫైబర్ లోపలి భాగంలోకి వ్యాపిస్తుంది. సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లకు సల్ఫర్ రంగుల ప్రత్యక్ష లక్షణం తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా చిన్న స్నాన నిష్పత్తిని ఉపయోగించి, తగిన ఎలక్ట్రోలైట్‌లను జోడించడం ద్వారా, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద డైయింగ్ రేటు, లెవలింగ్ మరియు పారగమ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

3, ఆక్సీకరణ చికిత్స

ఫైబర్‌పై రంగు వేసిన తర్వాత, కావలసిన రంగును చూపించడానికి సల్ఫర్ డై ల్యూకోను ఆక్సీకరణం చేయాలి. వల్కనైజ్డ్ రంగులకు రంగు వేసిన తర్వాత ఆక్సీకరణ ఒక ముఖ్యమైన దశ. సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందిన వల్కనైజ్డ్ రంగును వాషింగ్ మరియు వెంటిలేషన్ ద్వారా రంగు వేసిన తర్వాత గాలి ద్వారా ఆక్సీకరణం చేయవచ్చు, అంటే గాలి ఆక్సీకరణ పద్ధతి; ఆక్సీకరణం చేయడం సులభం కాని కొన్ని సల్ఫైడ్ రంగులకు, ఆక్సీకరణను ప్రోత్సహించడానికి ఆక్సీకరణ కారకాలను ఉపయోగిస్తారు.

4. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్

చికిత్స తర్వాత శుభ్రపరచడం, నూనె వేయడం, యాంటీ-ఎంబ్రిట్మెంట్ మరియు కలర్ ఫిక్సింగ్ ఉంటాయి. ఫాబ్రిక్ పై అవశేష సల్ఫర్‌ను తగ్గించడానికి మరియు ఫాబ్రిక్ పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి సల్ఫర్ రంగులను రంగు వేసిన తర్వాత పూర్తిగా కడగాలి, ఎందుకంటే డైలోని సల్ఫర్ మరియు ఆల్కలీ సల్ఫైడ్‌లోని సల్ఫర్ గాలిలో సులభంగా ఆక్సీకరణం చెంది సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది సెల్యులోజ్ ఫైబర్ యొక్క ఆమ్ల జలవిశ్లేషణకు కారణమవుతుంది మరియు ఫైబర్ పెళుసుదనం యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, దీనిని యూరియా, ట్రైసోడియం ఫాస్ఫేట్, ఎముక జిగురు, సోడియం అసిటేట్ మొదలైన యాంటీ-బ్రిట్లెట్నెస్ లాస్ ఏజెంట్లతో చికిత్స చేయవచ్చు. వల్కనైజ్డ్ డైల యొక్క సోలరైజేషన్ మరియు సోపింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి, డైయింగ్ తర్వాత రంగును పరిష్కరించవచ్చు. కలర్ ఫిక్సింగ్ చికిత్సకు రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: లోహ ఉప్పు చికిత్స (ఉదాహరణకు: పొటాషియం డైక్రోమేట్, కాపర్ సల్ఫేట్, కాపర్ అసిటేట్ మరియు ఈ లవణాల మిశ్రమం) మరియు కాటినిక్ కలర్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ చికిత్స.

నలుపు మరియు వల్కనైజ్డ్ నీలం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.